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　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精(jīng)密测量（分单体式和接(jiē)杆）1 正(zhèng)确测(cè)量方(fāng)法1）内径千(qiān)分(fēn)尺在测量及(jí)其使用时，必需用尺寸最(zuì)大(dà)的(de)接杆与其测微头(tóu)连接，依次顺接到测(cè)量(liàng)触头，以减少连(lián)接后的轴(zhóu)线弯曲。

　　2）测(cè)量时应看测微头固定和松(sōng)开(kāi)时的(de)变化(huà)量。

　　3）在日常(cháng)生产中，用内径尺测(cè)量(liàng)孔时(shí)，将其测(cè)量(liàng)触头测量(liàng)面支(zhī)撑在被测表面(miàn)上，调整微分(fēn)筒，使微分筒(tǒng)一侧的测量面(miàn)在孔的径向截(jié)面(miàn)内摆动，找(zhǎo)出最小尺寸。

　　然(rán)后拧紧固定螺钉取出(chū)并读数，也有不(bù)拧紧螺钉直接读(dú)数的。

　　这样(yàng)就存(cún)在着姿态测量问(wèn)题。

　　姿态(tài)测量：即测量时与(yǔ)使用时的一致性。

　　例如：测量(liàng) 75～600/0.01mm的内径尺时(shí)，接长(zhǎng)杆与测微头连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧(jǐn)与(yǔ)不拧(níng)紧固定螺钉时读数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误差。

　　4）内径千分(fēn)尺测量(liàng)时支承位(wèi)置要正确。

　　接长(zhǎng)后的(de)大尺寸内径尺重力变(biàn)形，涉及到直线(xiàn)度、平行度、垂直度(dù)等(děng)形位误差(chà)。

　　其刚度的大小，具体(tǐ)可反映在“自然挠度”上(shàng)。

　　理论(lùn)和实验结果(guǒ)表明由工件截面形状所(suǒ)决定的(de)刚度对(duì)支承后的重力变(biàn)形影响很(hěn)大。

　　如不(bù)同(tóng)截面形状的内径尺其(qí)长(zhǎng)度 L 虽相同，当支承(chéng)在（2/9）L 处时,都(dōu)能使内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)的实测值误差符合要求。

　　但支承点(diǎn)稍有不同，其直线(xiàn)度(dù)变化值(zhí)就较大。

　　所以在(zài)国家标准中将支承位置移到(dào)最(zuì)大支承距(jù)离位(wèi)置时的直线度变化值称为(wèi)“自然挠度(dù)”。

　　为保证刚性，在我国(guó)国家标准中规定(dìng)了内径尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处和在离端(duān)面 200 mm 处，即(jí)测量时变(biàn)化量最小(xiǎo)。

　　并将内径(jìng)尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应(yīng)超(chāo)过要求。

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　　1、先读固(gù)定(dìng)刻(kè)度(dù)

　　2、再读半刻度，若半刻度线(xiàn)已(yǐ)露出，记作0.5mm；若半刻度线(xiàn)未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻(kè)度(dù)（注意(yì)估读(dú)）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻(kè)度(dù)＋半刻度(dù)＋可动刻度(dù)＋估读。

　　扩展资料

　　使用(yòng)的注意改凯缺事(shì)项

　　1、擦拭测(cè)量爪上核(hé)辩的污渍及灰尘(chén)。

　　2、全行程旋转微(wēi)分筒，确认是否被卡住或动作不流畅以(yǐ)及测量(liàng)爪的(de)动作是否(fǒu)流畅。

　　3、使用经过校(xiào)正的(de)基准(zhǔn)规进行基准(zhǔn)点对准。

　　4、使用测(cè)量爪(zhǎo)的末(mò)端进行测量时，需要在相(xiāng)同位置(zhì)（末端）进行基(jī)准(zhǔn)点对(duì)准。

　　5、请正确设定预设(shè)值(zhí)。

　　6、使用数显(xiǎn)式时，请使用SR44电池。

　　安装电池盖时，请确(què)认密封孙饥垫的(de)安装是否正(zhèng)确。

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