齿(chǐ)轮计算公式汇(huì)总，齿轮全齿高计算公式是齿高计算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有(yǒu)齿轮连续啮(niè)合传递运动和(hé)动力(lì)的机械元件，齿轮在(zài)传(chuán)动中的应用很早(zǎo)就出现(xiàn)了，19世(shì)纪末，展成切齿(chǐ)法的(de)原理(lǐ)及利用(yòng)此原(yuán)理(lǐ)切齿的专(zhuān)用机(jī)床与刀具的相(xiāng)继出现，随着生产的发展，齿(chǐ)轮运转的平(píng)稳(wěn)性受到重视的(de)。

　　关于齿轮计算公式(shì)汇(huì)总(zǒng)，齿轮(lún)全(quán)齿(chǐ)高计算公式(shì)以及齿轮计算(suàn)公(gōng)式(shì)汇总，齿轮齿高计算公式，齿轮全齿高(gāo)计(jì)算公式(shì)，链轮(lún)齿高(gāo)计算(suàn)公式(shì)，弧齿锥(zhuī)齿轮计算(suàn)公式等问题，小编将(jiāng)为你(nǐ)整理以(yǐ)下知识(shí)：

齿轮计算(suàn)公式汇总(zǒng)，齿轮全(quán)齿高计算公式

　　齿高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上有(yǒu)齿(chǐ)轮连续(xù)啮(niè)合传递(dì)运(yùn)动和动(dòng)力的机械(xiè)元件(jiàn)，齿轮在传动中的应用很早(zǎo)就出(chū)现了，19世纪末，展成(chéng)切齿法的原(yuán)理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继(jì)出现，随着生(shēng)产的(de)发展(zhǎn)，齿轮运(yùn)转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲(qū)线、压力角、齿高和变位。

　　渐开(kāi)线齿(chǐ)轮比较容易制造(zào)，因此现(xiàn)代使用(yòng)的齿轮(lún)中(zhōng) ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和(hé)圆弧(hú)齿轮应用(yòng)较少。

　　在压力角方(fāng)面(miàn)，小压(yā)力角齿轮的(de)承载(zài)能力较小，而大压(yā)力(lì)角齿轮，虽(suī)然承载能力较高，但在传递转(zhuǎn)矩相同的情(qíng)况下轴承的负荷增大，因此仅用(yòng)于特殊情况。

　　而(ér)齿轮的齿(chǐ)高已标(biāo)准化，一般均(jūn)采(cǎi)用标(biāo)准齿高。

　　变位齿轮(lún)的优点较多，已遍(biàn)及各(gè)类(lèi)机(jī)械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿(chǐ)轮的直径计算(suàn)方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度(dù)圆直径=齿数*模(mó)数

　　3、齿根(gēn)圆直(zhí)径(jìng)=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对(duì)所(suǒ)有的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直径÷齿数 =齿(chǐ)轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿大小(xiǎo)的因素。

　　齿轮模数被(bèi)定义为模数(shù)制轮(lún)齿(chǐ)的一(yī)个(gè)基本参数，是人(rén)为抽象出来用以度量轮(lún)生日快乐缩写HBD，hb生日快乐缩写齿(chǐ)规(guī)模的数(shù)。

　　目的是标准化(huà)齿轮刀具(jù)，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜齿和(hé)圆(yuán)锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数(shù)系(xì)列(liè)表。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径生日快乐缩写HBD，hb生日快乐缩写d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆(yuán)周率π

　　从(cóng)上(shàng)述公式可见(jiàn)，齿轮的基(jī)本参(cān)数是分圆直(zhí)径和齿(chǐ)数，模数只是(shì)人(rén)为(wèi)设定的参数(shù)，是一个比值，它跟分圆齿(chǐ)厚有关(guān)，因而能度量轮齿(chǐ)大小，是(shì)工败饥(jī)丛业化过程的历史肢稿(gǎo)产物。